N,N-二甲基乙醇胺（DMEA）生产流程

1. 核心生产工艺

扬子巴斯夫采用的典型工艺为环氧乙烷（EO）与二甲胺（DMA）的催化胺化反应，具体流程如下：

• 原料准备：
  环氧乙烷（EO）与二甲胺（DMA）按摩尔比1:1~1:1.2混合，加入催化剂（如ZSM-5分子筛或改性铝硅酸盐催化剂）。

• 反应过程：
  在管式反应器中，温度控制在80-120℃，压力0.5-2MPa，进行连续胺化反应：
  EO + DMA → DMEA
  副产物包括少量三甲胺、乙二醇单甲醚等。

• 纯化分离：
  通过多级精馏塔分离未反应的DMA、副产物，最终获得纯度≥99.5%的DMEA成品。

• 环保处理：
  废水（含微量胺类和乙二醇）经生化处理+膜分离回收；废气通过催化燃烧处理。

2. 扬子巴斯夫工艺优势

• 连续化生产：对比传统间歇式工艺，转化率提升至95%以上，能耗降低20%；

• 催化剂寿命长：自主研发催化剂可连续运行8000小时以上，减少停机更换成本；

• 循环经济：副产物三甲胺回收用于农药中间体生产，提升综合效益。